TH-27涂料分为红、兰、绿、银白、灰、黑、棕七种颜色，用于各种金属材料表面的高性能涂装，非常适合车辆、家电、装饰材料、耐蚀材料、抗老化材料等行业的表面处理。

　　性能指标 1、粒度 lt;4μm 2、粘度 涂-4杯，15℃，65plusmn;5s;运动粘度，15℃，227plusmn;10mPa.s 3、固体份含量 ≥65% 4、干膜厚度(不稀释) 30-40μm(两遍) 5、柔韧性 ≤1mm GB1731-79 6、耐冲击性 gt;50kg/cm2 GB1732-79 7、附着力 lt;1级 GB1720-79 8、硬度(铅笔硬度计) gt;5H 9、酸性盐雾实验(厚度10μm) 喷雾12h,停12h，7天后钢板涂层无变化。 10、高温盐碱试验(厚度10μm) 95℃，3%NaOH，5%NaCl，1.5h后，金属微 粒溶解，涂层通明，钢铁无锈蚀。 11、10%盐酸试验(厚度10μm) 常温浸泡，2h无反应。 12、保质期 6个月(储存温度lt;25℃、阴凉) 使用方法 二． 涂料的操作方法 1、前处理及涂装工艺要求： ◎钢材采用锌系磷化前处理抗蚀性 好，其他成膜处理抗蚀性差一些； ◎、铝、铜、镀锌板等材料采用无氧化处理或BW-210金属涂装环保防锈偶链剂； ◎确保涂装前金属表面无锈蚀、氧化层和油污。 2、配料参考数据： ◎稀释比例：涂料：去离子水=1：（0.5-1.5）； ◎也可以考虑用去离子水和酒精的混合物，乙醇采用95%食用酒精，配比自定； ◎施工粘度：T-4杯，30s左右，根据技术要求及温度环境等情况自定； ◎一次喷涂或浸涂厚度：粘度(T-4杯)25-30s时，12-20μm。 3、涂料固化参数： ◎固化温度：160-180℃； ◎固化时间：15-20分钟； ◎如果需要两次涂装时**次烘干温度130℃，烘干时间10-15分钟即可。 4、可以使用刷涂、喷涂、滚涂或浸涂方式进行施工。配好的涂料应缓慢搅拌，防止沉降。 5、在不锈蚀的情况下，金属表面不必烘干，可以进行湿法涂装。 6、自然固化时，15微米涂层指干时间2小时，完全固化到5H以上硬度需要48小时以上。

　　涂料涂装时注意事项 1、涂料使用前必须充分搅拌，尽量避免产生较多气泡。 2、涂装前，要保证金属材料表面干净，不得有杂质离子、锈蚀和油污，否则会严重影响涂装质量。为保证良好的涂装效果，要求有良好的前处理膜层。如果钢铁材料用于室外高强度防腐或替代热镀锌处理，应进行锌系磷化、中温锌猛磷化或者喷砂后锌系磷化处理，其他处理不可靠。 3、在涂装过程中如果发现防腐涂料絮凝、结块，应立即查找原因，并停止使用。如果发现涂料桶底部有沉淀，使用时需搅拌均匀。如发现涂料底部凝胶，底部涂料不得使用。 4、烘烤前沥干时间不少于10分钟，否则易造成涂层局部较厚、堆积及产生蜂窝状气孔，甚至可能发生**危险。如果涂层厚度较大**先在80℃保温8分钟左右，再进入高温固化阶段，避免产生气孔。 5、由于产品具有较强的导电性能，喷涂包覆效果非常好，不建议使用静电喷涂，如果是静电喷枪，关闭静电即可。 6、严禁过多水溶性无机盐和酸性物质进入涂料